AMáy xào ốnglà một công cụ điện được thiết kế để cắt chính xác, rãnh xoắn ốc vào đầu của đường ống và ống dẫn. các đường dây này cho phép các đường ống được vít cùng với các phụ kiện tương ứng (như khuỷu tay,Máy nốiChúng là một công cụ cơ bản trong hệ thống ống nước, lắp đặt máy phun lửa, dầu khí và đường ống dẫn điện.
Máy thiết lập
1. Để kiểm tra khu vực làm việc cho:
1.1 Đường đi đến ổ cắm điện không chứa bất kỳ nguồn nhiệt hoặc dầu, cạnh sắc hoặc các bộ phận chuyển động có thể làm hỏng dây điện.
1.2 Nơi khô cho máy và người vận hành.
1.3 Các chất lỏng dễ cháy, hơi hoặc bụi có thể bốc cháy.
Máy máy được đề cập là một thiết bị sử dụng nặng, nên không quá căng thẳng trong khi mở hoặc di chuyển máy, và cần phải tìm kiếm sự giúp đỡ phù hợp.
2.Để lắp chân
Lắp đặt mỗi chân như hình 2 bằng cách sử dụng các ốc vít nắp vào thân cơ bản.
Chân được lắp đặt vào đáy của máy.
3Thêm chất lỏng cắt
Thả chất lỏng cắt kèm theo, hoặc khoảng nửa lít, trực tiếp vào khay nhỏ giọt như hình 3.
Lưu ý:Máy bạn mua không có dầu bôi trơn, mà cần phải được mua bởi người tiêu dùng và thêm vào máy
4.Làm thử nghiệm
Thực hiện một hoạt động thử nghiệm của máy để đảm bảo chức năng đúng đắn của nó trước khi bắt đầu hoạt động đầy đủ.
4.1Kết nối máy với nguồn điện.
4.2Đảm bảo khu vực xung quanh đầu không bị cản trở.
4.3. Kích hoạt hệ thống sợi ống, đảm bảo nó khởi động và hoạt động trơn tru. tăng sự tiện lợi của người vận hành. Khi sử dụng công tắc chân để điều khiển máy, nó sẽ có ưu tiên trong việc bật hoặc tắt máy. Nếu công tắc chân không cần thiết,Máy có thể khởi động hoặc tắt bằng phím điều khiển trên thân máy.
Các hoạt động
1.Lắp đặt/thay đổi đệm
Để lắp đặt bước đệm mở khóa đầu đệm lăn và xoay nó ra.Điều này sẽ cho phép die được đưa vào / ra khỏi đầu threading dieHình 4.
Máy cầm khóa được đặt theo cách dễ dàng để chèn các mực vào đầu mực xào.
Chèn số số #1, có số đóng dấu bên cạnh, vào khe cắm tương ứng số #1 trên đầu đinh.Đặt đầu mốc của die về phía đầu máy, như được minh họa trong hình 5. Đĩa đốm nên liên kết chắc chắn với một "nhấp" có thể nghe thấy khi được đưa vào khoảng ba phần tư đường vào khe cắm.
Lặp lại quy trình được phác thảo trong Bước 3 cho ba con số còn lại, đảm bảo rằng mỗi con số phù hợp với khe đệm được đánh số tương ứng.
|
Số mẫu |
Kích thước đinh |
Kích thước ống |
Tốc độ xoắn |
Chụp đầu bằng máy |
|
1/2-3/4-1-2 |
1/2- 2 |
Tốc độ đơn |
Một người chết |
2. Đặt cân và đánh dấu cho kích thước ống phù hợp
Sử dụng tay cầm khóa để sắp xếp dấu trên đầu của đốm lăn với kích thước ống mong muốn của bạn, như được chỉ ra trên thang đo trong Hình 6.
3. Khóa / mở khóa ống trong đầu máy
3.1 Để khóa một mảnh ống vào đầu máy
Mở cả hai chuck trên đầu máy bằng cách xoay chúng và đưa ống qua chuck hỗ trợ.
Trung tâm ống trong chuck hỗ trợ và đóng nó.
Đóng chuck búa cho đến khi nó nắm lấy ống đồng đều với tất cả các hàm, sau đó mở nó khoảng 1/4-1/2 vòng, và đóng chặt, như được hiển thị trong hình 8, để khóa chuck trên ống.
Lưu ý:Khi thắt lề một ống ngắn mà không đạt đến chuck hỗ trợ, giữ và trung tâm ống bằng tay cho đến khi chuck búa được thắt chặt.
3.2 Để mở khóa một mảnh ống:
Nhấn chuck búa về phía sau của máy để mở chuck.
Giữ ống bằng một tay và mở chuck hỗ trợ bằng tay kia.Tháo ống ra.
4.Cutting/Squaring Pipe
Bộ đính kèm cắt cung cấp một cách nhanh chóng và dễ dàng để cắt ống theo chiều dài hoặc vuông đầu của một ống trước khi cắt sợi.
4.1 Để cắt/thập vuông một mảnh ống
Di chuyển máy cắt, công cụ xào và công cụ rèn ra khỏi khu vực làm việc.
Đặt ống vào đầu máy, kéo nó xuống dưới máy cắt và giữ nó ở chỗ trong đầu máy.
Giảm máy cắt xuống đường ống, điều chỉnh vị trí của nó bằng cách sử dụng tay cầm xe, và áp dụng một lực thắt nhẹ vào lưỡi dao chống lại đường ống.
Bật dây dẫn đường.Từ từ tăng áp suất cắt bằng tay cầm cắt cho đến khi cắt hoàn tất và đầu của ống rơi ra. hình 8 cho thấy một ví dụ về một hoạt động cắt.
Cảnh báo!
Do áp dụng áp lực cắt, có khả năng các đầu ống có thể bị đẩy ra không khí khi cắt.Nó là bắt buộc để đeo kính an toàn và không đứng ở phía bên phải của máy trong quá trình cắt.
4.2 Để cắt sợi ống
Lắp đặt các die thích hợp để phù hợp với kích thước ống của bạn.Lập các cài đặt cô, như được hiển thị trong hình 9, để phù hợp với kích thước ống của bạn.
Nâng máy cắt và công cụ rèn ra khỏi đường.Thả đầu sợi vào vị trí và khóa nó vào vị trí.Tái sợi ống ON.Chuyển tay cầm xe theo chiều kim đồng hồ để thúc đẩy các chết lề đầu về phía ống, như được hiển thị trong hình 10, và đảm bảo rằng chất lỏng cắt đang chảy tự do ra khỏi đầu đinh.
Lưu ý: Nếu chất lỏng cắt không chảy tự do, KHÔNG tiếp tục các hoạt động cắt sợi.
Áp dụng đủ áp lực lên bánh tay xe để các die tham gia vào ống cho khoảng ba hoặc bốn sợi, sau đó giải phóng tay cầm xe.Một dây thừng tiêu chuẩn sẽ tiếp tục cắt cho đến khi hoàn thành.
Khi cuộn công cụ xào xuống trên đầu khối thu nhỏ, các die sẽ mở ra và xào hoàn thành.
Lưu ý:Khi bạn lần đầu tiên sử dụng, các đặc điểm kỹ thuật dây xử lý cần phải sử dụng các thước đo dây tương ứng để phát hiện dây, nó có thể không thành công,tại thời điểm này cần phải quay lại hoạt động 2 để tinh chỉnh các thông số, và tiếp tục với các bước tiếp theo, quá trình này có thể cần phải điều chỉnh nhiều lần, cho đến khi máy sản xuất các thông số kỹ thuật sợi chính xác, thông qua phát hiện thước sợi.
Chuyển các đường ống sợi OFF và kéo lại xe cho đến khi đầu sợi chết làm sạch đường ống sợi.
Cắt cuối ống, như được mô tả trên trang này.
5. Rém.
Các đầu ống thô phải được cào lại sau khi cắt hoặc trục để tránh các đầu sắc nhọn gây vết rách khi xử lý.Reaming thường được thực hiện khi ống vẫn bị khóa trong đầu máy sau khi cắt hoặc xào.
5.1 Để nhét đầu ống
Hãy chắc chắn rằng ống được khóa trong đầu máy.
Di chuyển công cụ reaming xuống và khóa nó vào vị trí.
Khi reaming được hoàn thành, biến sợi ống ra bằng cách sử dụng bánh tay xe, di chuyển công cụ reaming trở lại và sau đó nâng nó ra khỏi đường.Rồi tháo nó ra khỏi cái đầuHình 11 cho thấy một ví dụ về một hoạt động reaming.
Cảnh báo!
Luôn luôn ngắt điện từ máy trước khi thực hiện bảo trì.
a. Chuyển công tắc chính sang vị trí "tắt" hoặc ngắt cắm điện khi máy được kiểm tra hoặc bảo trì.
b. Vỏ của máy này được đúc bằng một miếng hợp kim nhôm.
hộp số giảm của nó giữ dầu bôi trơn vĩnh viễn.
Hệ thống làm mát dầu: Làm sạch đĩa lọc dầu và hút dầu
lau đĩa lọc sau khi chạy trong 8-12 giờ.
D. Các miếng sắt nhỏ có thể rơi vào bể dầu khi xào. Do đó, điều quan trọng là phải làm sạch đĩa lọc mỗi tuần một lần để giữ cho máy hoạt động.
e. Kiểm tra lưỡi cắt mỗi tuần. Thay thế nó khi nó đục.
kiểm tra sự chú ý của các điểm móng tay trong móng tay một lần mỗi tháng. nếu các điểm móng tay bị mòn, thay thế chúng ((ba mỗi bộ) để đảm bảo sản xuất các sợi chất lượng cao.
g. Làm sạch đệm vít và đầu đệm mỗi ca. Kiểm tra xem răng của đệm vít có bị gãy không. Nếu như vậy, hãy loại bỏ các vết cắt giữa răng. Nếu đệm đã bị gãy, bạn có thể làm việc một cách đơn giản.thay thế một bộ đệm thay vì một bị hỏng chỉ.
h. Có hai cốc dầu trên vỏ trục chính. Dầu ít nhất hai lần mỗi lần chuyển để bôi trơn vòng bi phía trước và phía sau.
i. Khai điện khi máy không được sử dụng. Lớp dầu chống ăn mòn trên cả hai cột hướng dẫn phía trước và phía sau và các bề mặt làm việc khác. Lưu trữ nó ở một nơi khô và thông gió.
Chúng tôi có rất nhiều loại máy xẻ ống cho bạn lựa chọn.Bạn có thể nhấp vào hình ảnh bên dưới để liên kết chi tiết
STT50R STT80
STT100 STT150
Mặc dù các thiết kế khác nhau, hầu hết các máy lăn ống công nghiệp có các bộ phận chính sau:
Đầu/Spindle:Chiếc bộ phận xoay để giữ cái đệm, nó được chạy bởi một động cơ điện.
Die Head/Chuck:Giữ các đệm cắt.tự tập trung, tự động mở đầu matrixNó đóng lại xung quanh ống khi bạn bắt đầu và tự động mở ra khi sợi dây hoàn thành.
Đánh răng cắt:Các đĩa thép cứng với răng cắt, cụ thể cho kích thước ống và tiêu chuẩn sợi (ví dụ: NPT ở Mỹ).
Vise/Jaws:Một cơ chế kẹp chắc chắn để giữ ống an toàn tại chỗ, ngăn chặn nó quay.
Chỗ xe và cánh tay chuyển động:Các tập hợp di chuyển đầu đệm trên ống. người vận hành kéo một đòn bẩy (cánh tay chuyển đổi) để tham gia cắt.
Hệ thống bơm dầu:cung cấp một luồng ổn định của dầu cắt để đúc và đường ống.quan trọngđể làm mát, bôi trơn, rửa chip, và tạo ra một kết thúc mượt mà.
Động cơ & hộp số:Cung cấp mô-men xoắn cần thiết để cắt sợi, đặc biệt là trong các đường ống thép lớn, tường nặng.
Đo và cắt:Bơm được cắt theo chiều dài bằng một máy cắt riêng biệt (thường được xây dựng trong cùng một bộ máy).
Chamfer:Bìa bên ngoài của đầu ống được xoắn để giúp khởi động die trơn tru.
Bảo mật:Bụi được đặt trong chốt máy và kẹp chặt.
Dầu bôi trơn và đặt:Kích thước chính xác được chọn và lắp đặt trong đầu máy.
Sợi xịt:Người vận hành kéo cánh tay chuyển đổi, kết nối máy quay vào ống quay. Các máy cắt các sợi khi chúng tiến dọc theo chiều dài của ống.
Loại bỏ và kiểm tra:Khi đạt được chiều dài sợi phù hợp (thường là trực quan bởi người vận hành), đầu matrix tự động mở ra và xe được kéo lại.
Sức mạnh và độ tin cậy:Các khớp nối có sợi là mạnh mẽ và có thể chịu áp suất cao và căng thẳng cơ học.
Sản xuất tại trường:Cho phép các đường ống được đo chính xác, cắt và trục trên trang web để lắp đặt và sửa chữa tùy chỉnh.
Phân tích và bảo trì:Không giống như các khớp hàn, khớp niềng có thể được tháo rời để sửa đổi hoặc sửa chữa hệ thống.
Sự đa dạng:Một máy có thể xử lý một loạt các kích thước ống và vật liệu (băng, thép không gỉ, sắt, một số loại nhựa).
Bơm nước:Đối với đường cung cấp nước và đường thoát nước trong các tòa nhà thương mại và công nghiệp.
Hệ thống phòng cháy/bút nước:bắt buộc đối với các mạng ống thép trong các hệ thống này.
Dầu & khí:Đối với các dây chuyền quy trình, đầu giếng và thiết bị.
HVAC:Đối với đường ống xăng nhiên liệu, đường dây chất làm mát, và một số đường dây nước.
Điện:Đối với dây chuyền thép cứng (RSC) và dây chuyền kim loại trung gian (IMC).
Nếu cần biết thêm về máy sợi ống của chúng tôi, vui lòng liên hệ với whatsapp / wechat008618868759246Lisa Chen, cảm ơn.
AMáy xào ốnglà một công cụ điện được thiết kế để cắt chính xác, rãnh xoắn ốc vào đầu của đường ống và ống dẫn. các đường dây này cho phép các đường ống được vít cùng với các phụ kiện tương ứng (như khuỷu tay,Máy nốiChúng là một công cụ cơ bản trong hệ thống ống nước, lắp đặt máy phun lửa, dầu khí và đường ống dẫn điện.
Máy thiết lập
1. Để kiểm tra khu vực làm việc cho:
1.1 Đường đi đến ổ cắm điện không chứa bất kỳ nguồn nhiệt hoặc dầu, cạnh sắc hoặc các bộ phận chuyển động có thể làm hỏng dây điện.
1.2 Nơi khô cho máy và người vận hành.
1.3 Các chất lỏng dễ cháy, hơi hoặc bụi có thể bốc cháy.
Máy máy được đề cập là một thiết bị sử dụng nặng, nên không quá căng thẳng trong khi mở hoặc di chuyển máy, và cần phải tìm kiếm sự giúp đỡ phù hợp.
2.Để lắp chân
Lắp đặt mỗi chân như hình 2 bằng cách sử dụng các ốc vít nắp vào thân cơ bản.
Chân được lắp đặt vào đáy của máy.
3Thêm chất lỏng cắt
Thả chất lỏng cắt kèm theo, hoặc khoảng nửa lít, trực tiếp vào khay nhỏ giọt như hình 3.
Lưu ý:Máy bạn mua không có dầu bôi trơn, mà cần phải được mua bởi người tiêu dùng và thêm vào máy
4.Làm thử nghiệm
Thực hiện một hoạt động thử nghiệm của máy để đảm bảo chức năng đúng đắn của nó trước khi bắt đầu hoạt động đầy đủ.
4.1Kết nối máy với nguồn điện.
4.2Đảm bảo khu vực xung quanh đầu không bị cản trở.
4.3. Kích hoạt hệ thống sợi ống, đảm bảo nó khởi động và hoạt động trơn tru. tăng sự tiện lợi của người vận hành. Khi sử dụng công tắc chân để điều khiển máy, nó sẽ có ưu tiên trong việc bật hoặc tắt máy. Nếu công tắc chân không cần thiết,Máy có thể khởi động hoặc tắt bằng phím điều khiển trên thân máy.
Các hoạt động
1.Lắp đặt/thay đổi đệm
Để lắp đặt bước đệm mở khóa đầu đệm lăn và xoay nó ra.Điều này sẽ cho phép die được đưa vào / ra khỏi đầu threading dieHình 4.
Máy cầm khóa được đặt theo cách dễ dàng để chèn các mực vào đầu mực xào.
Chèn số số #1, có số đóng dấu bên cạnh, vào khe cắm tương ứng số #1 trên đầu đinh.Đặt đầu mốc của die về phía đầu máy, như được minh họa trong hình 5. Đĩa đốm nên liên kết chắc chắn với một "nhấp" có thể nghe thấy khi được đưa vào khoảng ba phần tư đường vào khe cắm.
Lặp lại quy trình được phác thảo trong Bước 3 cho ba con số còn lại, đảm bảo rằng mỗi con số phù hợp với khe đệm được đánh số tương ứng.
|
Số mẫu |
Kích thước đinh |
Kích thước ống |
Tốc độ xoắn |
Chụp đầu bằng máy |
|
1/2-3/4-1-2 |
1/2- 2 |
Tốc độ đơn |
Một người chết |
2. Đặt cân và đánh dấu cho kích thước ống phù hợp
Sử dụng tay cầm khóa để sắp xếp dấu trên đầu của đốm lăn với kích thước ống mong muốn của bạn, như được chỉ ra trên thang đo trong Hình 6.
3. Khóa / mở khóa ống trong đầu máy
3.1 Để khóa một mảnh ống vào đầu máy
Mở cả hai chuck trên đầu máy bằng cách xoay chúng và đưa ống qua chuck hỗ trợ.
Trung tâm ống trong chuck hỗ trợ và đóng nó.
Đóng chuck búa cho đến khi nó nắm lấy ống đồng đều với tất cả các hàm, sau đó mở nó khoảng 1/4-1/2 vòng, và đóng chặt, như được hiển thị trong hình 8, để khóa chuck trên ống.
Lưu ý:Khi thắt lề một ống ngắn mà không đạt đến chuck hỗ trợ, giữ và trung tâm ống bằng tay cho đến khi chuck búa được thắt chặt.
3.2 Để mở khóa một mảnh ống:
Nhấn chuck búa về phía sau của máy để mở chuck.
Giữ ống bằng một tay và mở chuck hỗ trợ bằng tay kia.Tháo ống ra.
4.Cutting/Squaring Pipe
Bộ đính kèm cắt cung cấp một cách nhanh chóng và dễ dàng để cắt ống theo chiều dài hoặc vuông đầu của một ống trước khi cắt sợi.
4.1 Để cắt/thập vuông một mảnh ống
Di chuyển máy cắt, công cụ xào và công cụ rèn ra khỏi khu vực làm việc.
Đặt ống vào đầu máy, kéo nó xuống dưới máy cắt và giữ nó ở chỗ trong đầu máy.
Giảm máy cắt xuống đường ống, điều chỉnh vị trí của nó bằng cách sử dụng tay cầm xe, và áp dụng một lực thắt nhẹ vào lưỡi dao chống lại đường ống.
Bật dây dẫn đường.Từ từ tăng áp suất cắt bằng tay cầm cắt cho đến khi cắt hoàn tất và đầu của ống rơi ra. hình 8 cho thấy một ví dụ về một hoạt động cắt.
Cảnh báo!
Do áp dụng áp lực cắt, có khả năng các đầu ống có thể bị đẩy ra không khí khi cắt.Nó là bắt buộc để đeo kính an toàn và không đứng ở phía bên phải của máy trong quá trình cắt.
4.2 Để cắt sợi ống
Lắp đặt các die thích hợp để phù hợp với kích thước ống của bạn.Lập các cài đặt cô, như được hiển thị trong hình 9, để phù hợp với kích thước ống của bạn.
Nâng máy cắt và công cụ rèn ra khỏi đường.Thả đầu sợi vào vị trí và khóa nó vào vị trí.Tái sợi ống ON.Chuyển tay cầm xe theo chiều kim đồng hồ để thúc đẩy các chết lề đầu về phía ống, như được hiển thị trong hình 10, và đảm bảo rằng chất lỏng cắt đang chảy tự do ra khỏi đầu đinh.
Lưu ý: Nếu chất lỏng cắt không chảy tự do, KHÔNG tiếp tục các hoạt động cắt sợi.
Áp dụng đủ áp lực lên bánh tay xe để các die tham gia vào ống cho khoảng ba hoặc bốn sợi, sau đó giải phóng tay cầm xe.Một dây thừng tiêu chuẩn sẽ tiếp tục cắt cho đến khi hoàn thành.
Khi cuộn công cụ xào xuống trên đầu khối thu nhỏ, các die sẽ mở ra và xào hoàn thành.
Lưu ý:Khi bạn lần đầu tiên sử dụng, các đặc điểm kỹ thuật dây xử lý cần phải sử dụng các thước đo dây tương ứng để phát hiện dây, nó có thể không thành công,tại thời điểm này cần phải quay lại hoạt động 2 để tinh chỉnh các thông số, và tiếp tục với các bước tiếp theo, quá trình này có thể cần phải điều chỉnh nhiều lần, cho đến khi máy sản xuất các thông số kỹ thuật sợi chính xác, thông qua phát hiện thước sợi.
Chuyển các đường ống sợi OFF và kéo lại xe cho đến khi đầu sợi chết làm sạch đường ống sợi.
Cắt cuối ống, như được mô tả trên trang này.
5. Rém.
Các đầu ống thô phải được cào lại sau khi cắt hoặc trục để tránh các đầu sắc nhọn gây vết rách khi xử lý.Reaming thường được thực hiện khi ống vẫn bị khóa trong đầu máy sau khi cắt hoặc xào.
5.1 Để nhét đầu ống
Hãy chắc chắn rằng ống được khóa trong đầu máy.
Di chuyển công cụ reaming xuống và khóa nó vào vị trí.
Khi reaming được hoàn thành, biến sợi ống ra bằng cách sử dụng bánh tay xe, di chuyển công cụ reaming trở lại và sau đó nâng nó ra khỏi đường.Rồi tháo nó ra khỏi cái đầuHình 11 cho thấy một ví dụ về một hoạt động reaming.
Cảnh báo!
Luôn luôn ngắt điện từ máy trước khi thực hiện bảo trì.
a. Chuyển công tắc chính sang vị trí "tắt" hoặc ngắt cắm điện khi máy được kiểm tra hoặc bảo trì.
b. Vỏ của máy này được đúc bằng một miếng hợp kim nhôm.
hộp số giảm của nó giữ dầu bôi trơn vĩnh viễn.
Hệ thống làm mát dầu: Làm sạch đĩa lọc dầu và hút dầu
lau đĩa lọc sau khi chạy trong 8-12 giờ.
D. Các miếng sắt nhỏ có thể rơi vào bể dầu khi xào. Do đó, điều quan trọng là phải làm sạch đĩa lọc mỗi tuần một lần để giữ cho máy hoạt động.
e. Kiểm tra lưỡi cắt mỗi tuần. Thay thế nó khi nó đục.
kiểm tra sự chú ý của các điểm móng tay trong móng tay một lần mỗi tháng. nếu các điểm móng tay bị mòn, thay thế chúng ((ba mỗi bộ) để đảm bảo sản xuất các sợi chất lượng cao.
g. Làm sạch đệm vít và đầu đệm mỗi ca. Kiểm tra xem răng của đệm vít có bị gãy không. Nếu như vậy, hãy loại bỏ các vết cắt giữa răng. Nếu đệm đã bị gãy, bạn có thể làm việc một cách đơn giản.thay thế một bộ đệm thay vì một bị hỏng chỉ.
h. Có hai cốc dầu trên vỏ trục chính. Dầu ít nhất hai lần mỗi lần chuyển để bôi trơn vòng bi phía trước và phía sau.
i. Khai điện khi máy không được sử dụng. Lớp dầu chống ăn mòn trên cả hai cột hướng dẫn phía trước và phía sau và các bề mặt làm việc khác. Lưu trữ nó ở một nơi khô và thông gió.
Chúng tôi có rất nhiều loại máy xẻ ống cho bạn lựa chọn.Bạn có thể nhấp vào hình ảnh bên dưới để liên kết chi tiết
STT50R STT80
STT100 STT150
Mặc dù các thiết kế khác nhau, hầu hết các máy lăn ống công nghiệp có các bộ phận chính sau:
Đầu/Spindle:Chiếc bộ phận xoay để giữ cái đệm, nó được chạy bởi một động cơ điện.
Die Head/Chuck:Giữ các đệm cắt.tự tập trung, tự động mở đầu matrixNó đóng lại xung quanh ống khi bạn bắt đầu và tự động mở ra khi sợi dây hoàn thành.
Đánh răng cắt:Các đĩa thép cứng với răng cắt, cụ thể cho kích thước ống và tiêu chuẩn sợi (ví dụ: NPT ở Mỹ).
Vise/Jaws:Một cơ chế kẹp chắc chắn để giữ ống an toàn tại chỗ, ngăn chặn nó quay.
Chỗ xe và cánh tay chuyển động:Các tập hợp di chuyển đầu đệm trên ống. người vận hành kéo một đòn bẩy (cánh tay chuyển đổi) để tham gia cắt.
Hệ thống bơm dầu:cung cấp một luồng ổn định của dầu cắt để đúc và đường ống.quan trọngđể làm mát, bôi trơn, rửa chip, và tạo ra một kết thúc mượt mà.
Động cơ & hộp số:Cung cấp mô-men xoắn cần thiết để cắt sợi, đặc biệt là trong các đường ống thép lớn, tường nặng.
Đo và cắt:Bơm được cắt theo chiều dài bằng một máy cắt riêng biệt (thường được xây dựng trong cùng một bộ máy).
Chamfer:Bìa bên ngoài của đầu ống được xoắn để giúp khởi động die trơn tru.
Bảo mật:Bụi được đặt trong chốt máy và kẹp chặt.
Dầu bôi trơn và đặt:Kích thước chính xác được chọn và lắp đặt trong đầu máy.
Sợi xịt:Người vận hành kéo cánh tay chuyển đổi, kết nối máy quay vào ống quay. Các máy cắt các sợi khi chúng tiến dọc theo chiều dài của ống.
Loại bỏ và kiểm tra:Khi đạt được chiều dài sợi phù hợp (thường là trực quan bởi người vận hành), đầu matrix tự động mở ra và xe được kéo lại.
Sức mạnh và độ tin cậy:Các khớp nối có sợi là mạnh mẽ và có thể chịu áp suất cao và căng thẳng cơ học.
Sản xuất tại trường:Cho phép các đường ống được đo chính xác, cắt và trục trên trang web để lắp đặt và sửa chữa tùy chỉnh.
Phân tích và bảo trì:Không giống như các khớp hàn, khớp niềng có thể được tháo rời để sửa đổi hoặc sửa chữa hệ thống.
Sự đa dạng:Một máy có thể xử lý một loạt các kích thước ống và vật liệu (băng, thép không gỉ, sắt, một số loại nhựa).
Bơm nước:Đối với đường cung cấp nước và đường thoát nước trong các tòa nhà thương mại và công nghiệp.
Hệ thống phòng cháy/bút nước:bắt buộc đối với các mạng ống thép trong các hệ thống này.
Dầu & khí:Đối với các dây chuyền quy trình, đầu giếng và thiết bị.
HVAC:Đối với đường ống xăng nhiên liệu, đường dây chất làm mát, và một số đường dây nước.
Điện:Đối với dây chuyền thép cứng (RSC) và dây chuyền kim loại trung gian (IMC).
Nếu cần biết thêm về máy sợi ống của chúng tôi, vui lòng liên hệ với whatsapp / wechat008618868759246Lisa Chen, cảm ơn.
