1. Quá trình galvanize sulfate
1) Dòng chảy quy trình chung:
Hydrochloric acid pickling → water washing → water washing → sulfuric acid activation (electrolytic pickling) → water washing → Water washing → Galvanizing → water washing → soaping or passivation → water washing → hot water drying
Sự tập trung chi tiết của mỗi quy trình
(1) Tránh rỉ sét HCl50%, H2O50%, lượng phụ gia rỉ sét thích hợp, nhiệt độ; Nhiệt độ phòng, cho đến khi rỉ sét biến mất.
(2) Chất hoạt hóa axit lưu huỳnh H2SO4 10%, nhiệt độ 15-35°C, thời gian: 5-10 giây, DA 5-10A/dm2. (3) Sulfate galvanized: zinc sulfate 300-450g/L, axit boric 25-35g/L, S-30 làm sáng,16-20ml/l, pH 3.5-4.5, nhiệt độ 10-35°C,Dk10-60A/dm2.
2) Chuẩn bị dung dịch mạ:
(1) Thêm khoảng 1/2 nước máy vào bể mạ, và sau đó thêm lượng calculated của kẽm sulfate heptahydrate.
(2) axit boric nên được hòa tan với 10 lần lượng nước nóng. axit boric có thể được đưa vào một thùng, thêm nước nóng trên 90 ° C,và đổ nó vào bể plating sau khi hỗn hợp liên tục để hòa tan hoàn toàn.
(3) Thêm 1-2G / L bột kẽm và khuấy trong 1 giờ trước khi lọc.
(4) Sau khi thêm thuốc làm sáng, điện phân có thể được thực hiện trong vài giờ.
3) Vai trò của mỗi thành phần:
(1) Zinc sulfate là muối chính, cung cấp các ion kẽm trong dung dịch mạ.Lấy sợi bọc thép làm ví dụ, thời gian bọc rất ngắn, chỉ vài chục giây, đòi hỏi mật độ dòng càng nhiều càng tốt.và trong trường hợp có mật độ dòng lớn không làm cho lớp phủ bị cháy, nồng độ ion kẽm trong dung dịch mạ phải cao, nồng độ sulfat kẽm 300g/l, kết hợp với dây cathode đang di chuyển nhanh chóng,Thực hành cho thấy nồng độ này là đủ cho vật liệu sợi mạ (bảng).
(2) axit boric 25-35g/l, đệm pH tuyệt vời.
4) Hiệu ứng của điều kiện vận hành:
(1) giá trị pH: Giá trị pH khoảng từ 3,0-5.0Ngoài thành phần khác nhau của dung dịch, giá trị pH có liên quan đến phương pháp mạ được sử dụng và mật độ hiện tại.Sợi điện đúc và thép dải đúc liên tục ngang, mật độ dòng trong 10-30A / dm2, giá trị pH có thể được chọn trong khoảng 4,0-5.0Đối với việc chuyển đổi mạ vải liên tục, mật độ dòng sử dụng lớn hơn, Dk đạt 20-60A / dm2, và giá trị pH nên thấp phù hợp, có thể được chọn giữa 3,4-4.5Tóm lại, giá trị pH nên được xử lý khác nhau theo hoàn cảnh khác nhau.
(2) Nhiệt độ: thường khoảng 25 ° C, thường được sử dụng để mạ liên tục dây và dải thép, nồng độ của bồn tắm tương đối cao và một số gần như bão hòa,nồng độ không nên kết tinh ở 10 ° C, và có thể đáp ứng nhu cầu về độ dày lớp phủ, các nước tắm nồng độ quá cao là không cần thiết.và tốc độ tuyến tính của bồn tắm sẽ được chậm lại tương ứng.
(3) mật độ dòng cathode: galvanizing sulfate thường được sử dụng để điện áp dây và thép dải, và cathode của bộ phận mạ đang di chuyển với tốc độ cao.Khi nồng độ ion kẽm tăng, một mật độ dòng điện cao có thể được sử dụng. mật độ dòng điện cathode tối đa của quá trình galvanizing sulfate có thể đạt 100A / dm2.Nguyên tắc lựa chọn mật độ dòng là khi nồng độ bồn tắm cao, nhiệt độ cao và tốc độ đường dây là cao, mật độ hiện tại cho phép là lớn, và ngược lại phải được giảm.mật độ hiện tại là lớn nhất có thể, vừa kinh tế và có thể đảm bảo chất lượng của lớp phủ.
Giá trị tham chiếu hiện tại cho sơn dây liên tục
| Chiều kính dây/mm | Chiều dài bể/m | Tốc độ/ ((m/min) | Chiều kính dây đơn/A |
| 0.1-0.2 | 10-12 | 20-40 | 50-200 |
| 1.2-2.0 | 10-12 | 15-23 | 120-200 |
| 2.2-3.0 | 10-12 | 15-22 | 150-260 |
| 3.0-4.0 | 12-14 | 18-25 | 180-300 |
| 4.5-6.0 | 12-14 | 18-26 | 200-350 |
2- Bảo trì và khắc phục sự cố của dung dịch mạ
Việc sử dụng một máy đo Baume để xác định nhanh, mặc dù phương pháp xác định nhanh này có lỗi, nhưng để kiểm soát nồng độ của bồn tắm có thể.
Mối quan hệ giữa hàm lượng kẽm sulfat và mức độ Baume
| Máy đếm nước | ZnSO4 ((g/l) | Máy đếm nước | ZnSO4 ((g/l) |
| 15 | 250 | 24 | 400 |
| 18 | 300 | 27 | 450 |
| 21 | 350 | 30 | 500 |
1) Bảo trì hàng ngày:
(1) Tiêu thụ chất làm sáng thường là 1 kg trên 1 tấn sản xuất dây, và một số chất làm sáng nên được thêm theo lô hoặc theo số lượng thích hợp mỗi giờ,và nguyên tắc chung là chất làm sáng được sử dụng cho mỗi 1 tấn dây nên được thêm nhiều lần. Điều này có thể làm giảm tiêu thụ sáng và đảm bảo chất lượng sản phẩm. hàm lượng kẽm sulfat có thể được kiểm soát theo mối quan hệ giữa mức độ kẽm sulfat ở phía trước,Đó là, 300g/l mức pommel 18, 400g/l mức pommel 24, tức là miễn là mức pommel tắm được kiểm soát trong khoảng 18-24. bổ sung axit boric có thể được thêm mỗi tuần 5-15g/l,axit boric về cơ bản không bị tiêu thụ bằng điện phân, chủ yếu là sản xuất tốc độ cao của một số lượng lớn tổn thất, nó là tốt nhất để phân tích trong phòng thí nghiệm.và lượng kẽm thường là 7.12g/m2 cho một lớp kẽm dày 1mm.
(2) Khi nước trong mỗi bể giặt bẩn, nó phải được cập nhật, chẳng hạn như hỗn loạn hoặc độ dẫn > 2000US / cm hoặc pH < 5, nước cần được thay đổi một lần nữa.
(3) bồn mạ, kẽm sulfat 300-450g/L, axit boric 30-35g/L, kiểm soát nồng độ dung dịch mạ giữa 18-24 Baume, axit boric tốt hơn, kiểm soát khoảng 30g/L,sử dụng máy đo nồng độ để đo Baume mỗi ngày, ít nhất 2 lần một tuần để phân tích trong phòng thí nghiệm. bồn tắm phải được giữ sạch, và bộ lọc được mở mỗi ngày để lọc dung dịch mạ,rất thuận lợi cho việc cải thiện chất lượng lớp phủKhi các tạp chất sắt cao, kali permanganate cần được xử lý, kali permanganate 0.05-0.1g/L, sau khi được hòa tan hoàn toàn với nước,nó được thêm vào dung dịch mạ dưới sự xáo trộn mạnhGiá trị pH phải được đo thường xuyên mỗi ngày và kiểm soát pH nằm trong khoảng 4-4.5. Nhiệt độ thường được kiểm soát ở khoảng 25 độ, quá cao sản phẩm sương mù làm sáng tiêu thụ là quá lớn.
(4) Sau khi xử lý. Sau khi rửa 1-2 lần sau khi thanh lọc, cuối cùng là nước nóng: nước nóng phải trên 70 độ, và cuối cùng khô.là sử dụng Shanghai saponification tablet, vào nước xà phòng, nồng độ khoảng 50g/l.
3. Phương pháp xử lý lớn của dung dịch galvanizing sulfate
(1) Nếu dòng điện thấp là màu đen, trước tiên chơi khoảng 1g / l bột kẽm, trộn trong khi thêm, trộn trong nửa giờ sau khi hoàn thành.
(2) Potassium permanganate 0,3-0,5 g / l, hòa tan hoàn toàn trong nước, thêm vào dung dịch bọc dưới sự xáo trộn, trộn trong nửa giờ đến một giờ sau khi thêm.
(3) Khi các tạp chất hữu cơ lớn, thêm 1-3 g / l than hoạt, trộn đầy đủ trong một giờ và lọc.
(4) Tốt nhất là làm điện phân bằng dòng điện nhỏ trong một đêm sau khi chế biến.
(5) Thêm lượng thuốc làm sáng thích hợp theo tình huống, và trước tiên xác nhận hiệu quả điều trị bằng thử nghiệm bể Hall và xác định lượng chất phụ gia được thêm sau khi điều trị.Bầu trong galvanizing sulfate có thể được loại bỏ bằng natri sulfure, và số lượng natri sulfure cần thiết được xác định bằng cách thử nghiệm bể Hall đầu tiên, cẩn thận để không làm quá nhiều, và sau đó các dung dịch natri sulfure còn lại colloidal được loại bỏ bằng carbon hoạt tính.
1. Quá trình galvanize sulfate
1) Dòng chảy quy trình chung:
Hydrochloric acid pickling → water washing → water washing → sulfuric acid activation (electrolytic pickling) → water washing → Water washing → Galvanizing → water washing → soaping or passivation → water washing → hot water drying
Sự tập trung chi tiết của mỗi quy trình
(1) Tránh rỉ sét HCl50%, H2O50%, lượng phụ gia rỉ sét thích hợp, nhiệt độ; Nhiệt độ phòng, cho đến khi rỉ sét biến mất.
(2) Chất hoạt hóa axit lưu huỳnh H2SO4 10%, nhiệt độ 15-35°C, thời gian: 5-10 giây, DA 5-10A/dm2. (3) Sulfate galvanized: zinc sulfate 300-450g/L, axit boric 25-35g/L, S-30 làm sáng,16-20ml/l, pH 3.5-4.5, nhiệt độ 10-35°C,Dk10-60A/dm2.
2) Chuẩn bị dung dịch mạ:
(1) Thêm khoảng 1/2 nước máy vào bể mạ, và sau đó thêm lượng calculated của kẽm sulfate heptahydrate.
(2) axit boric nên được hòa tan với 10 lần lượng nước nóng. axit boric có thể được đưa vào một thùng, thêm nước nóng trên 90 ° C,và đổ nó vào bể plating sau khi hỗn hợp liên tục để hòa tan hoàn toàn.
(3) Thêm 1-2G / L bột kẽm và khuấy trong 1 giờ trước khi lọc.
(4) Sau khi thêm thuốc làm sáng, điện phân có thể được thực hiện trong vài giờ.
3) Vai trò của mỗi thành phần:
(1) Zinc sulfate là muối chính, cung cấp các ion kẽm trong dung dịch mạ.Lấy sợi bọc thép làm ví dụ, thời gian bọc rất ngắn, chỉ vài chục giây, đòi hỏi mật độ dòng càng nhiều càng tốt.và trong trường hợp có mật độ dòng lớn không làm cho lớp phủ bị cháy, nồng độ ion kẽm trong dung dịch mạ phải cao, nồng độ sulfat kẽm 300g/l, kết hợp với dây cathode đang di chuyển nhanh chóng,Thực hành cho thấy nồng độ này là đủ cho vật liệu sợi mạ (bảng).
(2) axit boric 25-35g/l, đệm pH tuyệt vời.
4) Hiệu ứng của điều kiện vận hành:
(1) giá trị pH: Giá trị pH khoảng từ 3,0-5.0Ngoài thành phần khác nhau của dung dịch, giá trị pH có liên quan đến phương pháp mạ được sử dụng và mật độ hiện tại.Sợi điện đúc và thép dải đúc liên tục ngang, mật độ dòng trong 10-30A / dm2, giá trị pH có thể được chọn trong khoảng 4,0-5.0Đối với việc chuyển đổi mạ vải liên tục, mật độ dòng sử dụng lớn hơn, Dk đạt 20-60A / dm2, và giá trị pH nên thấp phù hợp, có thể được chọn giữa 3,4-4.5Tóm lại, giá trị pH nên được xử lý khác nhau theo hoàn cảnh khác nhau.
(2) Nhiệt độ: thường khoảng 25 ° C, thường được sử dụng để mạ liên tục dây và dải thép, nồng độ của bồn tắm tương đối cao và một số gần như bão hòa,nồng độ không nên kết tinh ở 10 ° C, và có thể đáp ứng nhu cầu về độ dày lớp phủ, các nước tắm nồng độ quá cao là không cần thiết.và tốc độ tuyến tính của bồn tắm sẽ được chậm lại tương ứng.
(3) mật độ dòng cathode: galvanizing sulfate thường được sử dụng để điện áp dây và thép dải, và cathode của bộ phận mạ đang di chuyển với tốc độ cao.Khi nồng độ ion kẽm tăng, một mật độ dòng điện cao có thể được sử dụng. mật độ dòng điện cathode tối đa của quá trình galvanizing sulfate có thể đạt 100A / dm2.Nguyên tắc lựa chọn mật độ dòng là khi nồng độ bồn tắm cao, nhiệt độ cao và tốc độ đường dây là cao, mật độ hiện tại cho phép là lớn, và ngược lại phải được giảm.mật độ hiện tại là lớn nhất có thể, vừa kinh tế và có thể đảm bảo chất lượng của lớp phủ.
Giá trị tham chiếu hiện tại cho sơn dây liên tục
| Chiều kính dây/mm | Chiều dài bể/m | Tốc độ/ ((m/min) | Chiều kính dây đơn/A |
| 0.1-0.2 | 10-12 | 20-40 | 50-200 |
| 1.2-2.0 | 10-12 | 15-23 | 120-200 |
| 2.2-3.0 | 10-12 | 15-22 | 150-260 |
| 3.0-4.0 | 12-14 | 18-25 | 180-300 |
| 4.5-6.0 | 12-14 | 18-26 | 200-350 |
2- Bảo trì và khắc phục sự cố của dung dịch mạ
Việc sử dụng một máy đo Baume để xác định nhanh, mặc dù phương pháp xác định nhanh này có lỗi, nhưng để kiểm soát nồng độ của bồn tắm có thể.
Mối quan hệ giữa hàm lượng kẽm sulfat và mức độ Baume
| Máy đếm nước | ZnSO4 ((g/l) | Máy đếm nước | ZnSO4 ((g/l) |
| 15 | 250 | 24 | 400 |
| 18 | 300 | 27 | 450 |
| 21 | 350 | 30 | 500 |
1) Bảo trì hàng ngày:
(1) Tiêu thụ chất làm sáng thường là 1 kg trên 1 tấn sản xuất dây, và một số chất làm sáng nên được thêm theo lô hoặc theo số lượng thích hợp mỗi giờ,và nguyên tắc chung là chất làm sáng được sử dụng cho mỗi 1 tấn dây nên được thêm nhiều lần. Điều này có thể làm giảm tiêu thụ sáng và đảm bảo chất lượng sản phẩm. hàm lượng kẽm sulfat có thể được kiểm soát theo mối quan hệ giữa mức độ kẽm sulfat ở phía trước,Đó là, 300g/l mức pommel 18, 400g/l mức pommel 24, tức là miễn là mức pommel tắm được kiểm soát trong khoảng 18-24. bổ sung axit boric có thể được thêm mỗi tuần 5-15g/l,axit boric về cơ bản không bị tiêu thụ bằng điện phân, chủ yếu là sản xuất tốc độ cao của một số lượng lớn tổn thất, nó là tốt nhất để phân tích trong phòng thí nghiệm.và lượng kẽm thường là 7.12g/m2 cho một lớp kẽm dày 1mm.
(2) Khi nước trong mỗi bể giặt bẩn, nó phải được cập nhật, chẳng hạn như hỗn loạn hoặc độ dẫn > 2000US / cm hoặc pH < 5, nước cần được thay đổi một lần nữa.
(3) bồn mạ, kẽm sulfat 300-450g/L, axit boric 30-35g/L, kiểm soát nồng độ dung dịch mạ giữa 18-24 Baume, axit boric tốt hơn, kiểm soát khoảng 30g/L,sử dụng máy đo nồng độ để đo Baume mỗi ngày, ít nhất 2 lần một tuần để phân tích trong phòng thí nghiệm. bồn tắm phải được giữ sạch, và bộ lọc được mở mỗi ngày để lọc dung dịch mạ,rất thuận lợi cho việc cải thiện chất lượng lớp phủKhi các tạp chất sắt cao, kali permanganate cần được xử lý, kali permanganate 0.05-0.1g/L, sau khi được hòa tan hoàn toàn với nước,nó được thêm vào dung dịch mạ dưới sự xáo trộn mạnhGiá trị pH phải được đo thường xuyên mỗi ngày và kiểm soát pH nằm trong khoảng 4-4.5. Nhiệt độ thường được kiểm soát ở khoảng 25 độ, quá cao sản phẩm sương mù làm sáng tiêu thụ là quá lớn.
(4) Sau khi xử lý. Sau khi rửa 1-2 lần sau khi thanh lọc, cuối cùng là nước nóng: nước nóng phải trên 70 độ, và cuối cùng khô.là sử dụng Shanghai saponification tablet, vào nước xà phòng, nồng độ khoảng 50g/l.
3. Phương pháp xử lý lớn của dung dịch galvanizing sulfate
(1) Nếu dòng điện thấp là màu đen, trước tiên chơi khoảng 1g / l bột kẽm, trộn trong khi thêm, trộn trong nửa giờ sau khi hoàn thành.
(2) Potassium permanganate 0,3-0,5 g / l, hòa tan hoàn toàn trong nước, thêm vào dung dịch bọc dưới sự xáo trộn, trộn trong nửa giờ đến một giờ sau khi thêm.
(3) Khi các tạp chất hữu cơ lớn, thêm 1-3 g / l than hoạt, trộn đầy đủ trong một giờ và lọc.
(4) Tốt nhất là làm điện phân bằng dòng điện nhỏ trong một đêm sau khi chế biến.
(5) Thêm lượng thuốc làm sáng thích hợp theo tình huống, và trước tiên xác nhận hiệu quả điều trị bằng thử nghiệm bể Hall và xác định lượng chất phụ gia được thêm sau khi điều trị.Bầu trong galvanizing sulfate có thể được loại bỏ bằng natri sulfure, và số lượng natri sulfure cần thiết được xác định bằng cách thử nghiệm bể Hall đầu tiên, cẩn thận để không làm quá nhiều, và sau đó các dung dịch natri sulfure còn lại colloidal được loại bỏ bằng carbon hoạt tính.
